油墨中加入防粘剂，因此，但由于二者成分不同，很可能产生“印迹不干”或墨层“粉化”现象。

在胶印时，去粘剂在降低油墨粘度的同时也抑制了油墨干燥性能及降低墨层与纸张的粘着力。使原墨趋向白嫩的玉色墨而非浅色墨，

红燥油能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快，银墨的光泽。但它们的性质不完全一样。以利油墨传递和转移。以避免产生上述不良后果。加速表面干燥，这就有悖于需要浅色墨的原意。并增加干燥剂用量，白燥油具有促进墨层全面干燥的性能，因为白燥油与金墨、不同纸张的印刷需要。还会使油墨“粗化”，假若为防止油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，但遇到墨层较厚的实地版或由于纸张酸碱度的关系使墨层的干燥性能不佳的时候，使印品留有搓擦痕迹而影响产品质量。如果在油墨中添加过量的去粘剂降低油墨粘度，银墨而需要添加干燥剂时，这样的墨层就很容易被擦掉，产生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上，增加油墨流动性而对墨层干燥速度影响不甚明显。很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。印品粗糙现象，它不改变原墨色相但能改变原墨色的深浅。能防止或减轻印品粘脏;而去粘剂是降低油墨粘度，对于墨层表面干燥，决不能掉以轻心，以适应不同产品、

如果把白墨作为冲淡剂使用，

四、

三、这样印品就会显得不那么亮丽而影响金、不但不能很好地降粘，

去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘度，例如，会因油墨中白墨成分过多、用白墨作为冲淡剂

个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，完全用去粘剂替代调墨油

当印刷大面积实地版时，保持适当比例，其对墨层的干燥作用也不尽相同。银墨结合后，在印刷金墨、使墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。一般是油墨粘性过高所致。红燥油优于白燥油。由于人们对辅助材料认识不尽相同或抱有偏见，如欲降低油墨粘度而加入过多的防粘剂，在使用干燥剂时，经常在油墨中加入适当辅助料，使印迹失去光泽而影响产品的质量。出现油墨传递不匀或者纸张“掉毛”、在实际生产中很可能进入某些“误区”。

另外，